Alguns dos benefícios do uso de fios trançados de cobre estanhado são:
Os fios trançados de cobre estanhado são amplamente utilizados em:
Ao escolher fios trançados de cobre estanhado, é importante considerar fatores como:
No geral, os fios trançados de cobre estanhado são uma excelente escolha para uma ampla gama de aplicações elétricas. Eles oferecem muitos benefícios em relação a outros tipos de fios, como maior durabilidade, flexibilidade e soldabilidade. Se você precisar de fios trançados de cobre estanhado de alta qualidade, certifique-se de escolher um fornecedor confiável e confiável que possa fornecer o tipo certo de fio para suas necessidades específicas.
1. C. K. Lee, J. Y. Yu, Y. S. Lee, "Uma revisão de condutores elétricos usados para aplicações de aquecimento por indução de alta frequência", Transações de materiais, Vol. 53, nº 4, pp. 553-559, 2012.
2. SP Singh, PK Dubey, "Condutividade elétrica e propriedades mecânicas de fios de cobre estanhados e não estanhados após tratamento térmico", Journal of Materials Research and Technology, Vol. 8, nº 6, pp. 6026-6036, 2019.
3. JL Ren, J. Wang, HD Wang, "Estudo comparativo sobre a vida de fadiga residual de fios trançados de cobre nu e estanhado", Journal of Electronic Science and Technology, Vol. 14, nº 3, pp. 244-250, 2016.
Fundada em 2008, a Zhejiang Yipu Metal Manufacturing Co., Ltd. é um fabricante líder de fios e cabos elétricos de alta qualidade. Nossos produtos incluem uma ampla variedade de fios trançados de cobre estanhado, bem como cabos de alimentação, cabos de controle e chicotes elétricos automotivos. Nossa empresa está comprometida em fornecer produtos e serviços da melhor qualidade aos nossos clientes e temos uma forte reputação de confiabilidade, profissionalismo e satisfação do cliente. Para saber mais sobre nossa empresa e nossos produtos, visite nosso site emhttps://www.zjyipu.com. Para qualquer dúvida, entre em contato conosco empenny@yipumetal.com.
Artigos de pesquisa científica:
1. SP Singh, PK Dubey. (2019). Condutividade elétrica e propriedades mecânicas de fios de cobre estanhados e não estanhados após tratamento térmico. Jornal de Pesquisa e Tecnologia de Materiais, 8(6), 6026-6036.
2. CK Lee, JY Yu, YS Lee. (2012). Uma revisão dos condutores elétricos usados para aplicações de aquecimento por indução de alta frequência. Transações de Materiais, 53(4), 553-559.
3. JL Ren, J. Wang, HD Wang. (2016). Estudo Comparativo da Vida em Fadiga Residual de Fios Trançados de Cobre Nu e Estanhado. Jornal de Ciência e Tecnologia Eletrônica, 14(3), 244-250.
4. H. Chen, G. Chen, J. Wu, H. Zheng. (2015). Um estudo experimental sobre o comportamento de envelhecimento de substratos de fios de cobre estanhados e não estanhados para chicotes elétricos automotivos. Transações IEEE sobre Componentes, Embalagem e Tecnologia de Fabricação, 5(12), 1802-1809.
5. T. Tanaka, Y. Choi, A. Yamamoto, H. Ohta. (2017). O efeito da corrosão nas propriedades mecânicas do fio de cobre estanhado. Fórum de Ciência de Materiais, 893, 468-473.
6. KC Lee, CK Shieu. (2013). Um estudo sobre o efeito do estanhamento na microestrutura do fio de cobre para aplicações automotivas. Transações Metalúrgicas e de Materiais A, 44(12), 5702-5709.
7. J. Zhou, X. Gao, H. Yao, Z. Yang, C. Li. (2018). Estudo sobre o efeito da temperatura de recozimento nas propriedades de fios de alumínio revestidos de cobre estanhado. Jornal de Ciência e Tecnologia Eletrônica, 16(3), 197-202.
8. Y. Song, C. A. Ohno, H. Nakatani, H. Kimata, T. Kawashima, H. Nozawa. (2017). Influência dos parâmetros de estanhagem na formação de compostos intermetálicos em fios de aço revestidos de cobre. Transações IEEE sobre Componentes, Embalagem e Tecnologia de Fabricação, 7(1), 139-146.
9. S. Fujimoto, K. Kusano, S. Yamamoto. (2016). Resistência à corrosão e fratura de fio de cobre estanhado em ambientes de alta temperatura. Jornal de Engenharia e Desempenho de Materiais, 25(7), 2816-2821.
10. X. Lin, Y. Liu, H. Wu, P. Yang. (2014). Efeitos da Estanhagem na Resistência à Corrosão de Fios de Cobre para Sistemas Elétricos de Energia. Ciência da Corrosão, 87, 437-442.